Francis Ward und Aliaxis entwerfen neuen Intermediate Bulk Container

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19.06.2023 – Zuletzt aktualisiert am 19.06.2023 um 11:05 GMT

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Aufgrund der Natur der Lebensmittelindustrie sind mit dem Transport von Produkten unzählige Risiken verbunden, von Kontaminationsproblemen bis hin zur möglichst langen Frischhaltung der Produkte. Um diese Risiken zu minimieren, steht die Lebensmittelindustrie unter enormem Druck, neue und innovative Lösungen einzuführen.

Für eines der größten Unternehmen für gekühlte Fertiggerichte im Vereinigten Königreich bedeutete dies, zu prüfen, wie das Unternehmen von leichten Intermediate Bulk Containern (oder IBCs – im Wesentlichen große Container für die Lagerung oder den Transport von Industriegütern) mit Stahlrahmen Abstand nehmen könnte hin zu einer nachhaltigeren Lösung, die das Kontaminationsrisiko auf ein absolutes Minimum beschränkt.

Diese Aufgabe wurde Francis Ward übertragen, einem spezialisierten Hersteller von rotationsgeformten, wiederverwendbaren IBCs, der die technische Unterstützung von Aliaxis, Spezialisten für Flüssigkeitsmanagement und Experten für die Entwicklung von Kunststofflösungen, die gegen korrosive Materialien beständig sind, anforderte.

Durch die enge Zusammenarbeit konnten Francis Ward und Aliaxis eine wirklich einzigartige Lösung für den Kunden entwickeln und bereitstellen, die nicht nur das Kontaminationsrisiko verringerte, sondern auch über ein von der FDA und WRAS zugelassenes Öffnungsventil aus Kunststoff verfügte, eine Premiere in der Branche.

Der Schwerpunkt von Aliaxis lag auf der Öffnung, in die das Ventil und der Griff passen mussten. Damit dies funktioniert, musste Aliaxis den Griff neu entwerfen und ein neues Getriebe entwickeln, um das Öffnen des Ventils mit einem viel kürzeren Griff als normal zu ermöglichen – und verfolgte dabei einen innovativen Ansatz, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden, was weitreichendere Auswirkungen haben könnte für die IBC-Industrie.

Leichte IBCs sind seit langem ein wichtiger Bestandteil des Lager- und Versandprozesses der Lebensmittelindustrie und bieten eine effiziente Möglichkeit, sowohl feste als auch flüssige Güter zu transportieren.

Der Bedarf des Kunden an einer neuen IBC-Lösung für den Transport von Oliven war in erster Linie auf die möglichen Rostschäden zurückzuführen, die durch die Salzlake am Edelstahlauslass und am Rahmen der IBCs verursacht wurden.

Diese Kombination aus Salzlake und Edelstahl könnte möglicherweise zu einer Kontamination des Produkts führen und ein ernstes Gesundheits- und Sicherheitsrisiko darstellen.

„Schon bei unserem ersten Briefing mit dem Kunden wussten wir, dass unser aktuelles IBC-Portfolio nicht den erforderlichen Spezifikationen entsprechen würde und wir eine wirklich maßgeschneiderte Lösung entwerfen, entwickeln und testen mussten, um den spezifischen Anforderungen des Unternehmens gerecht zu werden“, sagte er sagte der Vertreter von Francis Ward.

„Nachdem unser Designteam einen umfassenden Beratungsprozess durchlaufen hatte, waren wir zuversichtlich, dass wir eine zweckmäßige Lösung anbieten können – einen vollständig aus Kunststoff bestehenden, rotationsgeformten wiederverwendbaren IBC, der leicht und stapelbar, UV-beständig und absolut lebensmittelecht ist.“

„Eine der größten Herausforderungen, die wir bewältigen mussten, war die Verwendung einer Absperrklappe am IBC. Um die Spezifikationen des Kunden zu erfüllen, müsste die Absperrklappe aus Kunststoff sein, lebensmittelecht und zu 100 % beständig gegen die korrosive Wirkung von Salzlake sein.“​

An IBCs sind Absperrklappen angebracht, um das Entleeren der Ladung zu ermöglichen. Es gibt eine Vielzahl von Auslassventilen, die mit IBCs funktionieren, aber Absperrklappen eignen sich ideal für Orte, an denen der Platz knapp ist, insbesondere bei größeren Durchmessern.

Vor diesem Hintergrund wandte sich Francis Ward an Aliaxis, das nach einem strengen Testprozess eine maßgeschneiderte Absperrklappe aus Vollkunststoff entwickeln konnte, die allen aktuellen FDA- und WRAS-Zulassungen entsprach.

Die Aliaxis-Absperrklappe war das letzte Puzzleteil, das den rotationsgeformten, wiederverwendbaren IBC von Francis Ward ergänzte und es dem Kunden ermöglichte, eine Lösung aus 100 % Kunststoff zu nutzen, die es dem Unternehmen ermöglichte, seinen Kunden einen besseren Service zu bieten und gleichzeitig die Lebensmittelverschwendung zu reduzieren und die Lebensmittelverschwendung zu beseitigen Gefahr einer Kontamination.

Der Kunde ist derzeit dabei, seine Flotte leichter IBCs auf die neue Lösung von Aliaxis umzustellen, wobei Francis Ward auch mit anderen Lebensmittelherstellern spricht, damit er dieses innovative Design branchenweit umsetzen kann.

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